CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办ღ◈。本届展会展出面积20万平方米ღ◈，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会ღ◈。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品ღ◈，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料ღ◈，整理了部分主机ღ◈、功能部件和工具类的展品综述ღ◈，将陆续发布ღ◈。主机类包括加工中心类ღ◈、车床类BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈、复合机床类ღ◈、磨床类ღ◈、龙门加工中心ღ◈、钻镗铣类凯发天生赢家一触即发ღ◈、齿轮机床类ღ◈、激光加工设备类ღ◈、电加工机床类ღ◈、成形机床及其它类机床ღ◈；功能部件包括滚动功能部件ღ◈、机床附件和数控系统凯发天生赢家一触即发ღ◈。

　　根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料ღ◈，成形加工类机床参展商20余家ღ◈，展品50多台套ღ◈。主要成形机床展品有金属板材成形机床ღ◈、压力机和特种成形设备等ღ◈。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032W2油电混合动力数控折弯机ღ◈。公称压力1100kNღ◈，折弯长度3200mmღ◈，立柱间距离2700mmღ◈，最大开启高度475mmღ◈，喉口深度400mmღ◈。配备由加拿大麦斯铁原厂设计的伺服驱动油电混合动力系统MASTEEL Ehybrid controlღ◈，MASTEEL Ehybrid control由伺服动力单元ღ◈、液压控制阀组ღ◈、充液阀和伺服驱动等组成ღ◈，通过数控系统控制伺服电机驱动双向泵控制油缸同步ღ◈，按需求的流量和压力工作ღ◈，是完全无溢流和节流损失的闭环液压系统ღ◈，由CNC给出压力及速度信号送到驱动器驱动伺服电机ღ◈，通过编码器反馈实时跟踪伺服电机和油泵的转速ღ◈，把转速信号反馈给驱动器ღ◈，从而准确控制伺服电机转速ღ◈，实现油缸的运动控制ღ◈。光栅尺动态检测滑块的同步和位置误差ღ◈，由数控系统计算处理凯发天生赢家一触即发ღ◈，输出信号进入伺服驱动器ღ◈，控制伺服电机纠正滑块的同步误差ღ◈，控制两油缸活塞杆的空行程ღ◈、工作行程ღ◈、回程及运动规范中的同步运动ღ◈，使滑块在偏载的情况下始终能与工作台保持平行ღ◈。响应快ღ◈，同步精度高ღ◈，冲压速度快ღ◈、压力损耗低ღ◈。Y1ღ◈、Y2的定位精度和重复定位精度ღ◈，平行度可达0.01mmღ◈，上滑块可倾斜工作ღ◈，可加工异型工件如椎体型凯发天生赢家一触即发ღ◈、梯型ღ◈、多边型ღ◈。液压系统备有过载保护功能,独特的油箱设计和生产工艺ღ◈，完全避免油箱出汗现象和液压系统漏油问题ღ◈。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MTPE31550数控转塔冲床ღ◈。冲压力30tღ◈，X行程152510mmღ◈，Y行程152510mmღ◈，最大板材尺寸1500×5000mmღ◈，最大板材厚度5mmღ◈。MTPE系列电伺服数控转塔冲床是一种高精度ღ◈、高效率的板材冲压加工设备ღ◈，其结构设计先进合理ღ◈，技术参数及性能优越ღ◈，采用国际一流的数控系统BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈、数控电伺服动力系统及精密丝杠导轨等配套产品ღ◈，加工部件品质精良ღ◈，整体性能可靠ღ◈，具有模具类型齐全的自动选模系统及大范围的快速伺服送料系统ღ◈，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件ღ◈，并具有完善的自动检测保护和自诊断功能ღ◈。利用微型计算机对压力机进行数字控制的机器ღ◈，它能使板件沿Xღ◈、Y方向高速度准确定位ღ◈，并能任意选择安装在转盘中的模具ღ◈，按板材加工要求ღ◈，通过编程ღ◈，自动加工出不同尺寸ღ◈、形状和孔距的孔ღ◈；也能选用小冲模以步冲方式冲出大的圆孔ღ◈、方孔ღ◈、腰形孔及任何形状的曲线轮廓ღ◈；也可以完成某些特种板材加工工艺ღ◈，如百叶窗ღ◈、浅拉伸ღ◈、压窝ღ◈、翻孔ღ◈、加强筋ღ◈、步冲成形ღ◈、步冲弯边ღ◈、光洁挤孔ღ◈、压印ღ◈、标志孔及备用孔等ღ◈。预留有控制接口ღ◈，可方便地与自动上ღ◈、下料装置连接ღ◈，构成柔性加工单元(FMC)ღ◈。还可以与剪切单元ღ◈、折边单元ღ◈、自动仓库ღ◈、物流系统及中央计算机控制单元等共同构建成钣金加工柔性制造系统(FMS)ღ◈，即自动化生产线ღ◈，为企业发展的下一步规划钣金加工的自动化和无人化发展趋势和要求ღ◈。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MS0632板材精密剪切高精准直线度剪板机ღ◈。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板宽度3070mmღ◈。重型机架结构的⾼精准快速数控剪切机床ღ◈，剪切机构ღ◈、⾃动刃⼝间隙调整机构及⼑架回程机构的独特的设计理念使MS剪板机具有剪切速度快ღ◈、剪切板料平⾏度ღ◈、直线度优异ღ◈，完美实现板材剪切⾼效率⾼精度的特殊要求BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈，具有⾼抗扭矩刚度ღ◈，确保了剪切精度和机床使⽤寿命ღ◈。反扭曲装置ღ◈，可实现窄料优异的剪切质量ღ◈。平板剪切后翻身拼直线mmღ◈。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MB11032R90自动折弯机器人工作站ღ◈。6自由度ღ◈，最大负载90kgღ◈，最大工作半径2281mmღ◈。基于对折弯机ღ◈、折弯机数控系统ღ◈、折弯工艺的了解ღ◈，结合拥有自主工业机器人软硬件优势ღ◈，将折弯机和机器人两种设备合二为一ღ◈，完美实现了拆垛ღ◈、上料ღ◈、折弯跟随ღ◈、码垛等自动折弯功能ღ◈。通过TCP/IP的方式互联互通ღ◈，麦斯铁机器人可以控制折弯机ღ◈，使自动折弯的操作更加简便和自如ღ◈。

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折弯中心厚板系列ღ◈。折弯尺寸1400×1400mmღ◈，折弯尺寸最小140×190mmღ◈，最大折弯厚度(全尺寸)2.0mm(304不锈钢)/3.0mm(冷板)ღ◈。完全自主研发多轴并发联动智能数控系统ღ◈，核心技术完全自主可控ღ◈。

　　南京蓝昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折弯中心自动拼刀系列ღ◈。折弯尺寸2000×1500mmღ◈，折弯尺寸最小140×190mmღ◈，最大折弯厚度(全尺寸)1.5mm(304不锈钢)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(铝板)ღ◈。完全自主研发的智能数控系统ღ◈，21轴+全电伺服控制ღ◈，应用蓝昊独家专利自动拼刀算法ღ◈，根据折弯工艺自动拼刀ღ◈，无需人工拼刀ღ◈。可更好解决客户多品种小批量的钣金折弯需求,效率更高,精度更好,应用范围更广ღ◈。

　　江苏亚威机床股份有限公司PBA-110/3100高速型数控折弯机ღ◈。折弯长度3100mmღ◈，柱间距离2600mmღ◈，喉口深度410mmღ◈，滑块行程215mmღ◈，装模高度520mmღ◈。全新的外观工业设计ღ◈，提供了友好的人机交流环境;工作台机械挠度补偿ღ◈，精度更高ღ◈、更稳定;更优的参数和配置ღ◈，功能更强大ღ◈，操作更简便;高频响阀控技术ღ◈，高动态响应ღ◈，高精度;负载敏感调整ღ◈，更节能ღ◈，更稳定ღ◈。

　　江苏亚威机床股份有限公司AMS.HLB-1525数控板料冲割折边自动化生产线ღ◈。数控板料折边机ღ◈，产品采用创新的轨迹成型工艺与万能折边模具技术ღ◈，无需更换模具即可实现上折边ღ◈、下折边ღ◈、覆平与异形折边成型工艺ღ◈。集成轻量化技术ღ◈，高效控制软件ღ◈，实现最快0.2s/折的高速折边成型ღ◈，是传统压弯式折弯机速度的3倍以上ღ◈。配置创新的AAC智能角度补偿技术ღ◈，根据不同材质板材自动设置补偿ღ◈，保证折弯角度精度准确性ღ◈，精密级折边模具ღ◈，角度精度达45/全长ღ◈，直线轴机器人下料单元ღ◈，可实现自动分拣下料ღ◈、自动周转零件ღ◈、自动翻面对中凯发天生赢家一触即发ღ◈、自动给折边机上下料等功能ღ◈；可通过程序和路径优化ღ◈，实现快速ღ◈、高柔性ღ◈、自动化加工ღ◈；可扩展性强ღ◈，容易实现与多种主机加工单元连接凯发天生赢家一触即发ღ◈，方便后续连接新的加工单元ღ◈。

　　汇勒精密江苏有限公司EPM40-1600矫平机ღ◈。最大矫平厚度0.3mm-5.0mmღ◈，最大矫平宽度1600mmღ◈。配置有21根矫平辊ღ◈。这些矫平辊可以将零件材料内部的内应力减少到最低限度ღ◈，有助于下道工序的加工ღ◈，并确保最终产品的质量ღ◈，这些矫平辊经淬火处理ღ◈，强度为9001600N/mmღ◈，硬度为大于HRC60～62ღ◈。保证了矫平辊具有在日常操作中所需的韧性和使用寿命ღ◈。矫平辊表面经过抛光处理ღ◈，极大的保证在矫平过程中不损伤零件的表面ღ◈。最佳数量的支撑辊支撑着矫平辊ღ◈，对矫平辊提供有力支撑ღ◈，保证达到可重复实现稳定的矫平效果ღ◈。长寿命的润滑脂润滑方式实现了支撑辊的免维护运行ღ◈。相对较宽的支撑辊可支撑近60%的矫平辊长度ღ◈。支撑辊的加宽设计和两头轴承的设计保证了支撑辊的非常精确的同心运行ღ◈，提高了矫平辊的运行刚性ღ◈。设备对矫平机辊子基架调整的计算模式是通过可视化操作的ღ◈，并且它提供了精确和特定材料的设定ღ◈。在输入相关的数值ღ◈，例如板材厚度ღ◈，屈服强度和期望的塑性化比率后ღ◈，机床就会采用被计算出的辊子基架的定位值进行矫平辊架定位ღ◈。设备输入的主要参数ღ◈，板材厚度ღ◈、 屈服强度ღ◈、期望的塑性化比率ღ◈，得到的结果为辊架设置的参考值ღ◈，并科通过人工重新调整ღ◈。

　　瑞铁机床(苏州)股份有限公司EPP-110/4100纯电伺服数控折弯机ღ◈。其耗电量只有传统电液数控折弯机的25%ღ◈，节能效果更加突出ღ◈。并且整个工作过程无需液压油ღ◈，从根本上杜绝了废油废液污染问题ღ◈，更加环保ღ◈。纯电伺服数控折弯机的快慢速转换及下死点定位都是通过伺服电机及丝杆来控制ღ◈，整个循环的控制比液压控制的折弯机更快ღ◈，效率可以提升将近2倍ღ◈，纯电伺服折弯机通过伺服电机驱动滚珠丝杆运动ღ◈，这种驱动方式不会产生较高的热效应ღ◈，适合长期高精度运转ღ◈。总之ღ◈，相较于传统液压控制折弯机ღ◈，节能环保ღ◈，高效高精度是其突出的优势特点ღ◈。

　　大族激光智能装备集团有限公司HBS1131高性能数控伺服折弯机ღ◈。电液伺服全数控折弯机ღ◈。上动式折弯设计ღ◈，低噪音ღ◈，工作状态平稳ღ◈。Y1-Y2可单独编程ღ◈，可在偏载的状态下工作ღ◈，也可异形折弯ღ◈。工作台采用DNC控制机械加凸楔块式挠度补偿工作台ღ◈。根据有关板料厚度ღ◈、下模开口以及抗拉强度的数据输入数控系统后ღ◈，折弯力和工作台与滑块的有关补偿值便自动确定ღ◈。因此ღ◈，每次折弯时便可得到精确的加凸量ღ◈。在加工过程中ღ◈，可实现无盲区挠度补偿ღ◈。在下死点有暂停保压的时间ღ◈，确保工件精度ღ◈。

　　扬州锻压机床有限公司J58伺服直驱电动螺旋压力机ღ◈。采用交流永磁同步伺服直驱电机ღ◈，结构简单ღ◈，免维护ღ◈，坚固耐用ღ◈。电机定子外表面强制水冷ღ◈，转子和飞轮连接ღ◈，不需要中间部件驱动ღ◈。能量精确控制ღ◈，能量预选范围为全能量的5-100%ღ◈，可按1%精度调节ღ◈。高效节能ღ◈，传动环节少ღ◈，比带一级减速的压力机节能20%以上ღ◈。超长导轨ღ◈，提高滑块抗偏载能力ღ◈，确保锻件产品高质量ღ◈。主螺杆采用多头锯齿形螺纹ღ◈，极大提高螺纹传动效率ღ◈。无易损件的传动部件ღ◈，减少了维护ღ◈，不存在齿轮的润滑和磨损及打击时固定冲击某个齿易断齿问题ღ◈。

　　扬州锻压机床有限公司YM肘杆压力机ღ◈。加强型框架式高刚性机身和滑块ღ◈；双变形肘杆式驱动结构ღ◈；滑块保持在下死点停留40度左右ღ◈；最大限度的延长制品成型时间ღ◈；确保金属制品的塑性成型时间ღ◈；实现精冲加工的光滑亮冲断面ღ◈；能够生产垂直和平面度要求较高的制品ღ◈；延长模具寿命ღ◈，减少模具维修ღ◈。

　　扬州锻压机床有限公司YT4L多工位压力机ღ◈。德国舒勒深度优化的四点多连杆结构ღ◈；高刚性分体式框架焊接机身ღ◈，采用CAE分析ღ◈，确保刚性和强度ღ◈；超长八面导向结构ღ◈，机床精度保持性好ღ◈；整机抗偏载设计(上下流测6:4)ღ◈，满足多工位模具的生产特性ღ◈；生产节拍SPM10-30ღ◈；一键换模(ADC)时间3-5minღ◈；整线结构紧凑ღ◈，降低车间占地面积ღ◈。

　　扬州锻压机床有限公司YSH高速精密冲压线ღ◈。压力机主机采用分体式球铁铸造机身ღ◈，四点(三点)直排传动结构ღ◈，冲次400spmღ◈，精度高于日本JIS-B-6402特级精度ღ◈，为了满足模内点胶的工艺需求ღ◈，该系列最大台面达到4200mmღ◈，覆盖0.15-0.35mm材料厚度精密冲压ღ◈，整机性能达到国际先进水平ღ◈。适用于新能源汽车驱动电机ღ◈、高性能压缩机电机ღ◈、高效电机等电机定转子的级进模高速精密冲压ღ◈。

　　江苏亚威机床股份有限公司SKE1-80开式单点精密伺服压力机ღ◈。使用低转速ღ◈、大扭矩专用伺服电机(最大扭矩值4000Nm)ღ◈；可任意设定和改变加工过程中的运动曲线ღ◈，下止点自动补偿功能ღ◈，精度可达0.02mm以内ღ◈；实现无级调速ღ◈，伺服控制ღ◈，行程高度与运动顺序编程ღ◈，满足柔性化生产需求ღ◈；手轮微调功能大幅缩短试模时间ღ◈。

　　博瑞达机械(苏州)有限公司BSTL 350-88高速精密冲床ღ◈。高能效ღ◈，采用了最新的高端驱动技术ღ◈，并结合了创新的控制系统和减少摩擦的措施ღ◈。模具使用寿命较长ღ◈，热中性滑块导向系统可在带材水平上控制倾斜点ღ◈，从而确保最佳的冲压件质量并尽可能的延长模具寿命ღ◈。工艺更稳定ღ◈，采用人性化尖端控制技术ღ◈，集成测量和监控功能ღ◈、保持BDC微米级ღ◈、以及操作过程中的滑块调整ღ◈，提高工艺稳定性ღ◈。精密设计以及独特的BRUDERER驱动及杠杆系统确保性能可靠ღ◈，经久耐用ღ◈。

　　中国台湾固安力GT-60W肘节式高速冲床ღ◈。冲压机采用肘节连杆机构ღ◈，实现热位移最小ღ◈、跳屑最少和精压效果ღ◈，最适合用于高速精密加工ღ◈，是一款具有高可靠性的标准机型ღ◈。

　　通用技术集团天津市天锻压力机有限公司2500吨快速锻造机组ღ◈。设备组成ღ◈：2500吨快锻机+10吨操作机×2 2ღ◈。该机组是快速自动化智能化锻造设备ღ◈，可将各类可锻造金属锻打为各种形状的锻件ღ◈，能够完成拔长ღ◈、镦粗冲孔(扩)芯棒扭转ღ◈、弯曲ღ◈、错移剁切等锻造工序ღ◈。主要适用于锻造碳钢ღ◈、铝ღ◈、镁ღ◈、钛ღ◈、钽ღ◈、钨ღ◈、钼等材料及其高温合金材料ღ◈。该机组锻造坯料温度可达1200℃ღ◈，锻造零件尺寸精度可以达到1mmღ◈，在双操联动模式下可实现140次/min的锻造频次ღ◈，锻造力可达到12000tღ◈，大幅提升生产效率ღ◈。广泛应用于三航ღ◈、军工ღ◈、海洋工程ღ◈、风电等战略性新兴产业领域ღ◈。产线配套智能化运维系统ღ◈，内嵌锻造工艺包ღ◈，可搭建锻造工艺库ღ◈，实现了双操联动全自动锻造工艺ღ◈，高效ღ◈、高质帮助客户完成各类工件的多道次自动锻造ღ◈。

　　廊坊市泽田依诺机械设备有限公司切屑压块处理设备ღ◈。由切屑ღ◈、油污带来的环境污染得到控制ღ◈，环境得到净化ღ◈。减少切屑占地面积ღ◈，降低搬运成本ღ◈，实现切削液/油的回收再利用ღ◈。压块回炉冶炼可降低烧损ღ◈，油液分离使得在冶炼过程中减少对空气的污染ღ◈。

　　广东博赛数控机床有限公司数控旋压机ღ◈。旋压工艺是一种近净成形方法ღ◈，材料利用率90%ღ◈，成形的零件没有母线焊缝ღ◈，零件整体性能提高ღ◈，尤其是疲劳寿命能显著提高ღ◈。通过旋轮代替模具ღ◈，使得模具成本及制造周期大幅降低ღ◈。采用数控程序精确控制ღ◈，可以实现精密零件的成形加工ღ◈，尤其是强力旋压制造大长径比高精度精密筒形件ღ◈。

　　南通麦斯铁数控机床有限公司MVH6数控刨槽机ღ◈。加工板材厚度0.6-6mmღ◈，加工板材宽度50-1550mmღ◈，加工板材最大长度6300mmღ◈。麦斯铁数控刨槽机为加拿大原厂设计ღ◈，采用有限元受力分析ღ◈，先进的液压夹持和送料系统ღ◈，避免了气动夹持和送料不稳定导致的加工精度问题ღ◈。设计思路严谨ღ◈，具有优异的结构设计和液压传动设计ღ◈。制造过程聘请中国台湾资深工程师编制工艺文件进行质量控制ღ◈，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能ღ◈。

　　肯尼福公司MC-150(H)CNC双工位2圆柱滚轮数控滚压机床ღ◈。配置了先进的CNC控制系统和交互式人机界面ღ◈，以达到高的精度ღ◈、重复性和控制水平ღ◈，设备具有加工监控功能和全集成自动工件处理系统ღ◈，包括自动化和伺服机械控制ღ◈。提供全方位的自动化选项ღ◈，包括数控进给装置ღ◈、机器人加载/卸载ღ◈、振动碗和其他批量存储选项ღ◈。可以加工精密螺纹ღ◈、花键ღ◈、滚花ღ◈、丝锥ღ◈、滚珠丝杠和其他滚压成型和动力传动产品ღ◈。

　　江阴机械制造有限公司W28K-168全数控弯管机ღ◈。弯管机工艺扭矩250kNmღ◈，最大弯管能力168×15mmღ◈。操作界面采用触摸屏显示菜单操作ღ◈，故障提示ღ◈，可显示管件图形ღ◈，操作方便ღ◈，高效自动ღ◈，具有编辑ღ◈、储存ღ◈、修改ღ◈，多状态的工作循环等功能ღ◈；小车判断进与转角部件采用伺服电机控制ღ◈，可进入自动弯管流程ღ◈；主传动采用油缸链条机构ღ◈，传动可靠ღ◈，调整维修方便ღ◈；夹紧机构采用四连杆夹紧机构ღ◈、压料ღ◈、助推均采用大行程液压驱动ღ◈；管件能穿过整个小车ღ◈，送进更加方便ღ◈；前伸式的夹头能保证管件的最小末段长度ღ◈；芯轴机构及防皱机构能保证管件的弯曲ღ◈；外置式液压阀及阀块组ღ◈，调整维修方便ღ◈；油箱采用大容积的密封式油箱ღ◈，易于油液的冷却ღ◈；设备设置了手动ღ◈、半自动操作方式ღ◈，脚踏开关等设置方便操作工人的操作ღ◈；还设置了多种安全保护功能ღ◈，使操作者能对机床进行安全可靠的操作ღ◈。

　　江阴机械制造有限公司W27Y-63XR小半径顶墩弯管机ღ◈。采用无芯冷弯ღ◈，侧推反变形加顶推机构ღ◈；顶墩速度及压力可调ღ◈，弯曲终止前顶墩力自动卸载ღ◈，防止弯头出现鼓包ღ◈；采用C形模结构ღ◈，上下模可以分开ღ◈，以保证小半径管件弯曲ღ◈；主传动采用双油缸链条环形结构ღ◈，易拆卸ღ◈、易维修ღ◈、易调整ღ◈；设备为全液压驱动ღ◈，回程液压系统无惯性行程ღ◈，采用弯管起步及终止缓冲ღ◈，系统压力ღ◈、夹紧压力和压料力分别独立可调ღ◈，液压站上加防护罩ღ◈，外置压力表及调整手柄ღ◈，操作方便ღ◈；压料机构满足弯蛇形管而不发生干涉ღ◈。

　　江阴机械制造有限公司W27Y-114C平面液压弯管机ღ◈。设备采用无芯冷弯ღ◈，也可带芯冷弯ღ◈，动力导板结构BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈，转矩大ღ◈，转速高ღ◈，头部小ღ◈，适用于单品种或多品种的平面ღ◈、立体管件的弯曲ღ◈；采用GP触摸屏+PLC程序控制ღ◈，菜单显示操作ღ◈，具有提示ღ◈，故障诊断数值显示ღ◈，弯管参数设定等功能ღ◈，可储存大量弯管数据ღ◈，操作方便ღ◈、直观ღ◈；所有动作采用接近开关和编码器检测ღ◈；外置式阀块组便于散热BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈、维修ღ◈；外置式吸油滤油器不放油即可清洗滤芯ღ◈，外露手柄可方便调压ღ◈、调速ღ◈；四连杆夹紧机构便于弯管操作ღ◈；主传动采用油缸链轮结构ღ◈，结构紧凑ღ◈，油缸拉拔式芯轴机构ღ◈，芯轴提前量可方便调整ღ◈。

　　江阴机械制造有限公司25CNC-EMR R/L全电动数控弯管机ღ◈。设备为全电动数控弯管机ღ◈，10轴数控BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈，同一个弯曲周期ღ◈，可实现顺时针和逆时针弯曲ღ◈，可提升20%循环时间ღ◈，可弯曲带法兰或者预成型端的零件ღ◈，可多半径弯曲ღ◈、旋转拉伸和自由形状弯曲ღ◈，灵活度高ღ◈，与传统设计相比ღ◈，可旋转头部能够实现同模左右弯曲ღ◈，减少一套模具成本ღ◈，节能65%ღ◈，无漏油ღ◈，噪音低ღ◈，工作环境清洁ღ◈，电器板位于箱体内ღ◈，机器外置可移动安全罩壳ღ◈，图形化编程凯发天生赢家一触即发ღ◈，直观操作ღ◈，自动设置循环ღ◈；碰撞检查和可行性试验凯发天生赢家一触即发ღ◈，直接在机器上检查或在办公室离线操作ღ◈；所有设置数据存储在弯曲程序中ღ◈，弯曲时自动调整夹紧和压料力ღ◈；按照标准进行自动集中润滑ღ◈，可与测量设备的连接ღ◈，自动数据校正ღ◈。

　　德国宝飞螺技术有限公司RP15 HP螺纹及成形滚压机ღ◈。工件直径3～50mmღ◈，最大滚压力150kNღ◈。采用高刚性的C型框架床身ღ◈，应用电机丝杠驱动系统ღ◈，搭载宝飞螺多轴CNC数控系统ღ◈。可以选择单滑座或双滑座结构ღ◈，切入式或穿越式滚压方式ღ◈；双滑座机床保证工件始终位于加工区的中间ღ◈，提高了加工精度ღ◈，更换新的工件时不需要重新调整位置ღ◈；当加工的螺纹比模具宽度长时采用穿过式滚压工艺ღ◈。宝飞螺多轴CNC数控系统基于西门子840D硬件ღ◈，具有图形操作界面ღ◈、过程参数管理系统ღ◈、过程参数可视化ღ◈、操作提示等功能ღ◈。适用于外形滚压尤其是薄型空心工件的滚压要求ღ◈。

　　长春全功自动化技术有限公司QGAM-15-1000全功矫直机ღ◈。矫直系统根据学习曲线和测量数据在线确定最优的修正量和矫直策略ღ◈，快速适应工件变形和强度的个体差异ღ◈，矫直效率是传统矫直机的2倍以上ღ◈，最高矫直精度可达0.01mm跳动ღ◈。设备具备工装磨损量实时补偿功能ღ◈，工装磨损不影响矫直精度和效率ღ◈。工件换型简单方便ღ◈，测量机构位置坐标自动扫描载入数据ღ◈，不需要人工测量ღ◈。强大的数据库管理模块可以实现矫直数据的实时存储ღ◈，与工厂MES对接实现数据传输ღ◈，方便统计ღ◈、分析ღ◈、查询和追溯ღ◈。设备标配远程协助功能ღ◈，能够及时向用户提供调试和系统升级服务ღ◈。

　　广州高谱机械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500数控型材拉弯机ღ◈。拉弯机的柔性ღ◈，拉力大小可控制4-55tღ◈；拉弯机的精准性ღ◈，位置精度达到0.01mmღ◈；拉弯机的高效性能ღ◈，数字控制(CNC)技术ღ◈，具备全自动化生产能力ღ◈。

　　广州高谱机械科技有限公司G-CNC-A12Tღ◈、G-CNC-B15T数控型材弯曲机ღ◈。高谱数控型材弯曲机操作简便ღ◈，运行维护成本低ღ◈，解决了传统金属型材弯曲加工设备容易出现金属材料弯曲成型的翘曲ღ◈、起皱BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈、塌陷ღ◈、凸鼓ღ◈、不对称ღ◈、不平滑ღ◈、生产效率低ღ◈、加工精度低等问题ღ◈，经过多年精耕细作技术专研ღ◈，拥有“高谱”自主品牌核心技术ღ◈，研究创新开发出具有自主知识产权的数控型材弯曲设备ღ◈，并获得发明专利与各项认证ღ◈，弯曲机具备柔性可调节大小的液压压力ღ◈、紧凑的设计ღ◈、高精度的Y轴ღ◈、生产合格率高ღ◈，生产效率快ღ◈。

　　江苏合泰机械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服电动弯管机ღ◈。具有符合动态力学原理之高刚性机械结构设计及精密工艺水平ღ◈，在兼具结构强度下ღ◈，简洁的曲手及弯曲机头设计提供了最大之弯管空间ღ◈，使机台干涉范围降至最低BGMBGMBGM老太太毛多ღ◈。搭配自动化程序操控系统ღ◈，可确保高难度之各型钢管弯曲工作皆能轻易达到大量生产及高精密度之双重要求ღ◈。

　　江苏台和机械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自动弯管机ღ◈。管材一次成型ღ◈；减少人工ღ◈，节省劳动成本ღ◈；两台自动上料机各自对弯管机自动喂料ღ◈，一台机器人对两台弯管机下料作业并同时进行码垛作业ღ◈；全程PLC控制ღ◈，触摸屏人机界面ღ◈，效率整体提高ღ◈；自动识别管材焊缝ღ◈，使弯管机避开焊缝ღ◈；采用工业机器人进行上下料搬运码垛ღ◈。

　　吉林瑞铭机电设备有限公司DW38CNC-6A1S全自动校直机ღ◈。计算机对工件的弯曲量进行演算ღ◈，控制校正行程ღ◈，采用位移传感器的变化量进行计算ღ◈，从而能精确的计算修正行程量ღ◈。伺服系统的采用ღ◈，实现了快速的应答ღ◈。而且ღ◈，其自动校直软件对压头行程控制具有自学习及磨损补偿功能ღ◈，根据工件的不同材料ღ◈、热处理等状况ღ◈，智能控制压头的行程ღ◈。可实现根据测点绘制弯曲趋势曲线ღ◈，压头自动寻找弯曲最高点校直或相应的合适校直位置进行校直ღ◈，且可实现连续点动校直ღ◈，可防止工件校直后反弹ღ◈，且可有效防止校直过枉而导致工件出现S弯ღ◈，有效的提高了校直品质ღ◈。修正软件根据不同工件实际情况不同具有分段测量校直ღ◈、多维空间测量校直ღ◈、连续快速点动校直及依次顺序校直功能ღ◈，且校直机可根据工件的实际跳动量可自动变换校直参数ღ◈，具有自适应功能ღ◈，这样有效提高校直节拍和修正精度ღ◈。（来源ღ◈：中国机床工具工业协会cmtba）

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