它被陈列在昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的样品展示柜里ღ✿★，看上去像镜面一样光滑平整ღ✿★，没有丝毫痕迹ღ✿★。

　　这款用超精密加工技术做出的模型ღ✿★，是昆山园区A-MCEG事业群Mac(II)的余修猛主导研发的ღ✿★。

　　自从去工厂实习之后ღ✿★，就读湖北某职业技术学院机电一体化专业的余修猛一直想从事CNC加工ღ✿★。2003年ღ✿★，集团SHZBG事业群（现为C事业群）到学校招人ღ✿★，余修猛了解到ღ✿★，富士康有大量的CNC机台ღ✿★，觉得这就是自己梦寐以求的地方ღ✿★。经过层层选拔ღ✿★，余修猛拿到了富士康的“入场券”ღ✿★，成为昆培第十四期学员ღ✿★。

　　2003年10月ღ✿★，余修猛来到富士康昆山培训中心ღ✿★。第一天ღ✿★，他就和同批参训学员站了两个小时的军姿ღ✿★。接下来的军事化培训ღ✿★，更让在大学里过惯了散漫生活的余修猛有些不适应ღ✿★。加上要和中专毕业生同吃同住同培训ღ✿★，身为大专毕业生的余修猛感觉很受挫ღ✿★。此时ღ✿★，他心里敲起了退堂鼓ღ✿★。

　　但是ღ✿★，一看到培训中心车间里的CNC机台ღ✿★，余修猛心里的怨气就少了几分ღ✿★。想到父亲是篾匠ღ✿★，靠着辛辛苦苦做竹编ღ✿★、卖竹编ღ✿★，才供自己读完了大学ღ✿★，如今好不容易找了家待遇不错的公司凯发天生赢家官网ღ✿★，如果因为这些小事就放弃ღ✿★，余修猛觉得无颜见父母ღ✿★。

　　熬过头两个星期后ღ✿★，余修猛渐渐适应了培训中心的节奏ღ✿★。“军训磨去了我身上的劣习和浮躁心态ღ✿★。”回想当初在昆培的日子ღ✿★，余修猛心怀感恩ღ✿★。

　　为期6个月的培训结束后ღ✿★，余修猛被分配到昆山园区SHZBG事业群外单加工部CNC加工课ღ✿★。没想到ღ✿★，上班第一天ღ✿★，他就遇到了挑战ღ✿★。

　　余修猛有些发怵ღ✿★。但既然师傅安排了ღ✿★，只有硬着头皮上ღ✿★。当时要架模生产的工件很大ღ✿★，形状也比较特别ღ✿★，加上CNC机台也是新的ღ✿★，余修猛担心弄坏机器ღ✿★，不由得紧张起来印刷包装ღ✿★。

　　捣鼓一阵子后ღ✿★，架模没有任何进展ღ✿★，余修猛急出了满头大汗ღ✿★。折腾了半个多小时ღ✿★，师傅交待的任务还是没有完成广告标识ღ✿★，ღ✿★。他想ღ✿★：这下完了ღ✿★，师傅肯定对自己没啥好印象ღ✿★。

　　师傅回来后ღ✿★，并没有说什么ღ✿★，反而耐心地给他讲解起操作细节ღ✿★。看到师傅的态度ღ✿★，余修猛悬着的心才放了下来ღ✿★。事实证明ღ✿★，他的担心是多余ღ✿★，接下来的一段时间ღ✿★，师傅毫无保留地带他ღ✿★、教他ღ✿★，没有表现出任何不耐烦ღ✿★。

　　2004年5月ღ✿★，余修猛的母校组织学生参加全国性的CNC技能比武ღ✿★。得知余修猛正在从事CNC相关工作ღ✿★，学校工作人员联系到他ღ✿★，希望他能回校参赛ღ✿★，并许诺ღ✿★：如果余修猛在比赛中取得名次ღ✿★，推荐他进本地大企业工作ღ✿★，年薪保底10万ღ✿★；如果没有取得名次ღ✿★，可以选择留校任教ღ✿★。

　　这份优厚的待遇ღ✿★，让踏入社会不久的余修猛非常心动ღ✿★。正式入职富士康的第一个月ღ✿★，他就拿到了1200元工资ღ✿★，这在所有同期毕业的同学当中ღ✿★，也算是高薪ღ✿★。但与年薪10万相比ღ✿★，差距不小ღ✿★。他想辞职试一试ღ✿★。

　　余父余母知道此事后ღ✿★，反对他辞职回校参加比赛ღ✿★。他们认为ღ✿★，万一学校兑现不了承诺ღ✿★，岂非竹篮打水——一场空？但是ღ✿★，沉浸在美梦中的余修猛听不进他们的意见ღ✿★，准备买火车票返校ღ✿★。

　　部门同事了解情况后ღ✿★，从师傅到组长ღ✿★、课长直到部长ღ✿★，依次找余修猛谈话ღ✿★，为他分析利弊ღ✿★，指出风险ღ✿★。经过一轮轮的谈话ღ✿★，余修猛终于意识到ღ✿★：以自己的功底ღ✿★，要在这种全国性的比赛里突围ღ✿★，简直是痴心妄想ღ✿★。最终ღ✿★，他选择留在公司ღ✿★，专注于自己的工作ღ✿★。

　　慢热ღ✿★，既是短板ღ✿★，也是优点ღ✿★。余修猛勤快ღ✿★、不冒进ღ✿★，喜欢稳扎稳打ღ✿★，练就了扎实的基本功ღ✿★。虽然他的加工效率在部门不算最高ღ✿★，但异常率却是最低的ღ✿★。从2D机台到3D高速加工机ღ✿★、从模板加工到模仁加工再到电极加工ღ✿★，余修猛挨个操作了一遍ღ✿★。他的工作能力和绩效ღ✿★，渐渐开始冒尖ღ✿★。

　　2005年底ღ✿★，模架加工部（后并入Mac(II)产品处）想从生产一线名CNC程序设计师ღ✿★。随着对CNC的了解越来越深ღ✿★，余修猛也想从事技术含量更高的CNC程序设计ღ✿★。在师傅的鼓励下ღ✿★，余修猛报名参加了内部考核ღ✿★。最终ღ✿★，他凭借熟练掌握全加工流程的优势ღ✿★，从20多名竞争者中脱颖而出ღ✿★，顺利入选ღ✿★。在入选者中ღ✿★，余修猛是年资最浅的那一个ღ✿★。

　　刚到新岗位ღ✿★，师傅们对余修猛都很好ღ✿★。他们总是对他倾囊相授ღ✿★，一点也不藏私海霞树ღ✿★，完全没有“教会徒弟饿死师傅”的顾虑ღ✿★，这让余修猛对“传帮带”的富士康人才培养传统感受更加深刻ღ✿★。在师傅的指导下ღ✿★，短短一个星期后ღ✿★，余修猛就能独立编写比较简单的CNC加工程序ღ✿★。

　　虽然工作地点从生产现场变成了办公室ღ✿★，但余修猛的身影仍然经常出现在生产一线ღ✿★。因为凯发就来凯发天生赢家一触即发ღ✿★，ღ✿★，每当自己编写的程序进入生产环节ღ✿★，他都会第一时间赶到车间ღ✿★，了解程序运行情况ღ✿★，收集操作人员的反馈海霞树凯发一触即发ღ✿★，ღ✿★。

　　“做程序设计ღ✿★，要有很强的责任感ღ✿★。”每编写好一道程序ღ✿★，余修猛都会在脑海逐个过一遍工艺ღ✿★。晚上睡觉之前ღ✿★，他经常还在想程序会不会还有什么问题ღ✿★。

　　因为精益求精ღ✿★、贴合生产实际凯发天生赢家官网ღ✿★，余修猛编写的程序深受现场加工人员的好评ღ✿★，他们都说“余氏编程”好用ღ✿★、省心ღ✿★、省力ღ✿★。余修猛深受鼓舞ღ✿★，编程能力日渐精进ღ✿★。渐渐地ღ✿★，他被主管委以重任ღ✿★。

　　2008年ღ✿★，余修猛在生产现场发现ღ✿★，加工人员在批量架模时ღ✿★，都要去找程序设计人员修改CNC机台程式ღ✿★。操作员跑来跑去ღ✿★，费时费力ღ✿★，影响效率ღ✿★。

　　余修猛想设计一款程序ღ✿★，解决这个问题ღ✿★。经过反复尝试ღ✿★，他终于开发出“坐标的排样加工方法”ღ✿★，批量架模时ღ✿★，现场加工人员可以根据需要ღ✿★，通过在CNC机台上自己调整参数完成程式修改ღ✿★，不需再找程序设计人员ღ✿★，从而提升了机台稼动率ღ✿★。

　　当年ღ✿★，余修猛还开发出了CNC自动串刀程序ღ✿★，在加工铁件模具时ღ✿★，可以通过程式控制实现自动换刀ღ✿★，直至模具加工完成ღ✿★，而不需中途停机更换刀具ღ✿★。刚上岗的新人ღ✿★，也能顺利地使用这款程序凯发天生赢家官网ღ✿★。

　　由于工作出色ღ✿★，2008年ღ✿★，余修猛被提拔为组长ღ✿★。同年ღ✿★，他在昆山买了房ღ✿★，可谓双喜临门ღ✿★。2010年ღ✿★，他又被擢升为课长ღ✿★。

　　对于技术人员来说ღ✿★，攻克一个个难关带来的持久愉悦感ღ✿★，是没有什么可以替代的ღ✿★。余修猛也在这条“打怪通关”的道路上乐此不疲ღ✿★。

　　时间来到2015年ღ✿★，公司接到一家外国客户的机构件订单ღ✿★。该机构件上有一个零件ღ✿★，需要开发一款专用塑胶件模仁才能生产ღ✿★。这款模仁的尺寸超出了机台加工的极限ღ✿★，很多部门评估后ღ✿★，认为做不了ღ✿★。

　　主管请余修猛也参与评估ღ✿★。查阅相关资料后ღ✿★，余修猛认为ღ✿★，通过分段架模ღ✿★、分段接刀的方式ღ✿★，可以加工出满足需要的模仁ღ✿★。主管看到余修猛很有信心ღ✿★，就让他主导这个项目ღ✿★，并鼓励他放心大胆地干ღ✿★。

　　余修猛接下了这项任务ღ✿★。虽然加工思路已经有了海霞树ღ✿★，但他还是感受到压力ღ✿★。因为ღ✿★，分段架模ღ✿★、分段接刀的加工方式ღ✿★，对每个步骤的加工精度要求都很高ღ✿★。

　　余修猛干脆把电脑搬到机台旁ღ✿★，一边观察机台运行ღ✿★，一边调整加工程序ღ✿★。经过一个星期废寝忘食地努力ღ✿★，他终于顺利完成专用模仁的加工程序ღ✿★。直到全套模具顺利交付ღ✿★，余修猛才舒了一口气ღ✿★。

　　2017年ღ✿★，余修猛针对细长零件和易脆类工件开发出螺旋变量切削程序ღ✿★，有效解决了产品加工过程中的崩角和振刀纹问题ღ✿★。2019年海霞树ღ✿★，余修猛又主导了部门刀具ღ✿★、刀把的开发ღ✿★，根据生产需要ღ✿★，定制刀具ღ✿★、刀把ღ✿★，从而提升了刀具的精度和产品的品质ღ✿★。2019年ღ✿★，因部门业务拓展ღ✿★，余修猛转岗从事技术开发工作ღ✿★，参与ღ✿★、主导推动新技术的研发和运用ღ✿★。

　　这些年ღ✿★，余修猛带领团队累计获得国家专利授权47件ღ✿★，其中发明专利23件ღ✿★。由于他的突出表现ღ✿★，各项荣誉纷至沓来ღ✿★。2016年ღ✿★，余修猛获评昆山优秀高技能人才ღ✿★；2017年ღ✿★，获得鸿海集团“十大发明人奖”ღ✿★；2018年ღ✿★，他被集团工会评为“富士康之星”ღ✿★。

　　余修猛平时喜欢琢磨ღ✿★。他发现ღ✿★，在塑胶模具的模架加工过程中ღ✿★，刀具的消耗和损坏主要集中在粗加工环节ღ✿★。粗加工为重切削ღ✿★，使用的刀具安装了硬质合金刀片ღ✿★，价格昂贵ღ✿★。此类刀具的损坏情形中ღ✿★，98%为刀片崩角ღ✿★。而刀具寿命的长短ღ✿★，直接影响着加工效率和成本ღ✿★。

　　怎么解决这一问题呢？余修猛在机台前反复观察ღ✿★，终于发现了问题ღ✿★：在加工模架的开口槽时ღ✿★，刀具直径有超过3/5的部分在工件外面切削ღ✿★，这样极易导致刀具崩角ღ✿★。

　　余修猛重新设计了加工程序ღ✿★。他将加工轨迹拐角做R5圆弧角过渡ღ✿★，避免加工过程中出现切削冲击力的变化ღ✿★；将刀具直径90%的部分切进工件里ღ✿★，只允许10%切出工件ღ✿★，从而改善刀具崩角的情形凯发天生赢家官网ღ✿★。

　　2020年ღ✿★，江苏省开展“职工十大科技创新成果ღ✿★、十大先进操作法ღ✿★、十大发明专利”认定ღ✿★，昆山园区工会积极向上级工会推荐了余修猛的模架开口槽加工方法凯发天生赢家官网ღ✿★。这一加工方法ღ✿★，顺利入选江苏省职工十大先进操作法ღ✿★。

　　随着科技的进步ღ✿★，CNC机台的加工精密度越来越高ღ✿★，客户对模具的精度要求也越来越高ღ✿★，超精密加工变得越来越重要ღ✿★。2021年ღ✿★，Mac(II)产品处成立先进制造课ღ✿★，专门从事超精密模具加工ღ✿★，余修猛担任课长ღ✿★。

　　“做了这么多年CNC加工ღ✿★，感觉以前自己就是个大老粗ღ✿★。”从事超精密加工后ღ✿★，余修猛才知道什么叫“绣花功夫”ღ✿★。以前ღ✿★，他加工的模具精度大部分在5微米以上ღ✿★，而现在ღ✿★，他们加工模具的精度要求在2微米之内ღ✿★。

　　虽然余修猛一直从事CNC相关工作ღ✿★，但超精密模具加工与之前的传统加工存在很大差别ღ✿★。“失之毫厘ღ✿★，差之千里”ღ✿★，只要某个加工步骤精度稍有差池ღ✿★，生产出的模具就达不到品质要求ღ✿★。

　　刚开始从事超精密加工时ღ✿★，余修猛没有现成的经验可以借鉴ღ✿★，只能带领团队一起摸索ღ✿★。他们先熟悉机器ღ✿★，摸清新机器的脾气ღ✿★，找出新机器与传统机器的差异ღ✿★。通过几个星期的反复测试ღ✿★、验证凯发k8一触即发ღ✿★，余修猛发现ღ✿★，在不同转速的情况下ღ✿★，机器主轴热伸长数值不一样ღ✿★，并记录了各个转速下的主轴热伸长数据ღ✿★。

　　2022年ღ✿★，某客户将一款下盖冲压模具的精度由原来的5微米调整到2微米ღ✿★。传统加工技术无法达到这样的精度ღ✿★，余修猛的团队接下了这个专案ღ✿★。

　　刚开始ღ✿★，余修猛按照传统方法寻边ღ✿★、对刀ღ✿★，可加工出来的模具品质不达标ღ✿★。于是ღ✿★，余修猛改变对刀方法ღ✿★，将每把刀具的误差值加入程序当中ღ✿★，予以补偿ღ✿★，并确定模具三个维度的对刀点位ღ✿★，实现加工基准和测量基准统一ღ✿★。通过一系列的调整ღ✿★，余修猛团队终于生产出了符合客户要求的模具ღ✿★。

　　在先进制造课成立之初ღ✿★，余修猛就将目光瞄准了镜面加工技术ღ✿★。使用这一技术ღ✿★，加工出来的模具表面粗糙度被控制在20纳米之内ღ✿★，表面像镜子一样平整光滑ღ✿★。

　　2023年ღ✿★，在两年反复测试和研究的基础上ღ✿★，余修猛带领团队掌握了超精密模具镜面加工技术ღ✿★，并将该项技术率先应用于某客户下盖冲压模具的模仁上ღ✿★。使用这款模具生产出来的产品ღ✿★，表面达到高光ღ✿★，甚至超过客户标准ღ✿★，不再需要手工抛光海霞树ღ✿★，直接省去了一道加工程序ღ✿★。

　　同年ღ✿★，昆山园区工会推荐余修猛参加江苏省职工“五小”活动省级优秀项目评选ღ✿★。当年12月ღ✿★，超精密模具镜面加工技术顺利入选ღ✿★。作为项目第一完成人ღ✿★，余修猛被授予“江苏省五一创新能手”荣誉称号ღ✿★。

　　余修猛和团队还运用超精密模具镜面加工技术制作了一些模型ღ✿★，这些模型赢得了客户的一致称赞和认同ღ✿★。本文开头的钢块模型ღ✿★，就是余修猛团队的作品之一ღ✿★。

　　“感谢工会为我打开了一扇窗ღ✿★。”入职近20年ღ✿★，一直沉浸在技术领域的余修猛ღ✿★，无暇关注外面的世界ღ✿★，是园区工会把他推向更大的舞台ღ✿★。从入选江苏省职工十大先进操作法开始海霞树ღ✿★，余修猛成了“奖项收割机”ღ✿★，这个默默无闻的技术男ღ✿★，名字频频出现在各类新闻媒体上ღ✿★，可谓大器晚成ღ✿★。

　　今年ღ✿★，经昆山园区工会推荐ღ✿★，余修猛参加了苏州市劳动模范评选ღ✿★，并顺利进入苏州市劳动模范推荐人选公示名单ღ✿★。期待余修猛再传佳音ღ✿★，再立新功ღ✿★！